鋁單板在制造過(guò)程中存在一些不同的問題，如果我們使用不同的方法來(lái)制造鋁單板，這些問題將有所不同。我們通常使用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)處理出現(xiàn)的問題，以確保鋁單板可以正常使用，然后讓我們簡(jiǎn)要介紹鋁單板處理后的質(zhì)量缺陷。通常，熱處理后的鋁單板的質(zhì)量缺陷通常具有鋁單板的過(guò)熱，或者硬度不足，并且變形。  

1、鋁單板過(guò)熱：  

從鋁單板的粗糙口可以觀察到淬火后顯微組織的過(guò)熱。但是，如果要確定過(guò)熱程度，則必須觀察微觀結(jié)構(gòu)。如果鋁單板的淬火組織中存在粗針狀馬氏體，則將其淬火并過(guò)熱。形成原因是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致整體過(guò)熱?；蛐ぞ奘怯捎谠冀Y(jié)構(gòu)的嚴(yán)重束縛，在兩個(gè)區(qū)域之間的低碳區(qū)域中形成了局部馬氏體針。大，引起局部過(guò)熱。在過(guò)熱組織中殘留奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織的過(guò)熱，鋁的粗大結(jié)晶導(dǎo)致鋁芯的減少，并且抗沖擊性降低，并且鋁單板的壽命也降低。過(guò)熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。  

2、鋁單板的熱處理變形：  

對(duì)鋁單板加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力。這些內(nèi)部應(yīng)力可以疊加或部分抵消。它們是復(fù)雜且可變的，因?yàn)樗鼈兛梢栽?、加熱溫度，冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和熔爐的尺寸發(fā)生變化，因此不可避免地會(huì)發(fā)生熱處理變形。了解和掌握變化規(guī)律可使軸承零件變形在可控范圍內(nèi)，有利于正常生產(chǎn)。當(dāng)然，在熱處理期間的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件變形，但是可以通過(guò)改善操作等來(lái)減少并避免這種變形。